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注射剂的生产按照GMP进行管理,严格控制生产环境,按照生产工艺流程进行操作。
(一)洁净室的设计
洁净室内的设备布置尽量紧凑,以减小洁净室的面积。洁净室外部应设有厕所、洗澡室、更衣室、缓冲室、风淋室等,不同**洁净室应按洁净度从低到高安排,在符合生产工艺流程前提下,明确人流、物流和空气流向,以确保洁净室内的洁净度要求。洁净室内一般不设窗户,洁净室门应密闭,并向洁净度高的方向开启;洁净室的墙壁、口板、地面交界处应成弧形,口板、风口、管线等连接部位应密封;洁净室空间对于其相邻空间应保持相对正压,静压差应大于5Pa,洁净室(区)与室外大气的静压差应大于10Pa,并应有指示压差的装置,室内温度一般控制在18~26℃,相对湿度控制在45~65%之间。
(二)空气滤过
为了达到洁净室内空气净化的目的,安装空调系统是基本的手段。经过空调系统滤过、除湿、加热等处理,可得到基本无尘土、无菌、清洁新鲜的空气。空气过滤方式分为表面过滤和深层过滤。层流洁净空气技术是较为理想的洁净技术,包括水平层流和垂直层流,可使室内存留的粒子保持在层流中运动,不易碰撞结成大粒子,无死角,同时可除去室内新产生的粉尘,洁净度可达100级。目前已广使用。为保障注射剂生产环境的洁净度符合要求,应该采用空气净化系统或局部净化设备。一般采用局部净化,要求较高时可采用全面净化或局部净化与全面净化相结合的方式。
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