出口食品企业更离不开风淋室

质量重于泰山

迈过防鼠板，走进惠康公司速冻熟肉制品加工车间更衣室。在工作人员的指导下，大家全副武装，只露眼睛，按照9步洗手法严格洗手消毒后，又被送进风淋室。一阵强风过后，风淋室与车间相连的门打开，人们来到一个自动消毒装置下，再次进行双手消毒。

“国内原料全部来自检验检疫备案屠宰加工厂，*原料来自在华注册的屠宰加工厂，进厂前全都经过严格检验检疫。”陪同人员一边讲解，一边带我们走进熟食区制品成型车间。清洗、分拣、切块、穿串……上百名工人井然有序地忙碌着。

“惠康公司对产品质量安全的要求非常严苛。”河北检验检疫局石家庄办事处食品检验二科副科长耿百成说。速冻产品进入包装间后，要再次挑选并进行金属探测，将携带1.5毫米以上金属的产品分拣出来。为防止夹带骨渣等异物，产品还要通过X光机，0.6毫米以上的异物都会原形毕露。

“自取得日本农林水产省偶蹄动物肉类热加工处理许可开始，我们与河北局打了13年交道。”惠康公司总经理戎海勇说。其间，他们通过了质量管理体系*，*食品安全体系*。在此基础上，他们建立了一套较为完善的质量管理体系，把食品安全生产从“田间到餐桌”的产业链打造成了绿色、安全的“放心链”。

“只有视质量重于泰山，才能让质量稳如泰山。”戎海勇说，稳定的质量不仅让其出口之路越走越宽，而且让惠康公司形象和产品竞争力持续增强。2011年，惠康公司被河北局评为全省出口热加工肉类生产标杆企业，2012年被定为出口食品安全风险控制二级企业。今年，经河北局，该公司获准实施检验检疫绿色通道制度，其出口的热加工肉制品和冷冻果蔬制品在石家庄检验检疫合格后，口岸检验检疫机构免予查验，货物在口岸实现“当天报检、当天放行”。

诚信一诺千金

在惠康公司的出口蔬菜备案种植场，一垄垄绿色的洋葱苗在微风中摇曳。

“我们的原料收购订单和出口订单为年订单，但履约期间很多因素难以预期。”戎海勇说，2008年*金融危机时，他们为了履约亏损了300多万元。原来，惠康公司出口蔬菜原料基地实行订单种植，每年为农户提供种子、化肥等。2008年，收购洋葱的合同价比当时的市场价每斤高0.25元。出于诚信，他们按照合同价收购了1600吨洋葱，多花了80多万元。

“这些年，我们和农户的合作越来越融洽。”戎海勇说。

以质量诚信夯实质量发展根基。多年来，河北检验检疫人注重向惠康公司灌输诚信理念，及时通报“诚信享便利、失信受惩戒”案例，指导其建设诚信意识、诚信制度和诚信文化“三位一体”诚信体系，让每一位企业员工都绷紧诚信生产这根弦，“做食品，就是做良心”的职业信念深入人心。

去年10月，因每吨原料成本同比增加了3000元，加上人工费用大幅飙升，国内部分企业选择了不执行合同。惠康公司却以每加工1吨普通牛筋串损失5000元的代价，完成了20多吨输日订单。

日本客户得知其赔本履约行为时，主动致电，提出将10吨调味牛舌片订单转交惠康公司生产。1吨普通牛筋串的售价为5000美元，而1吨调味牛舌片的售价则高达1万美元，有效弥补了惠康公司的损失。

“诚信是多少钱都买不来的金字招牌。”戎海勇说，“塞翁失马，焉知非福。只有眼光长远，才能把生意越做越大。”目前，惠康公司在日本肉制品的市场已由*初的4家小客户、年600吨订单发展到3个大客户、年1500吨订单，拥有日本同类产品33%的市场份额。

人本创造效益

在惠康公司，洗手的水使用红外线感应与脚踏式开关，洗手池上方装有热水器，车间内有流动洗手车……“注重细节，赢在执行。这是惠康公司的管理理念。”戎海勇说。天凉时节，如果用凉水洗三遍手，再在冰凉的消毒水里浸泡30秒，执行起来有难度，消毒效果也没保障。为此，他们配置了热水器，工人的洗手积极性和消毒效果提高了很多。

“日本客户每月都要来检查一次。”戎海勇说，操作间工人着装是否规范，房顶、墙壁、地面、灯具是否干净，下水道盖是否冲洗消毒等，都是检查项目。以前，让工人们打扫完车间卫生再下班，不仅影响了他们的情绪，而且清洁效果也不理想。为此，惠康公司专门组成了清洁队，待工人下班后全面清理车间卫生，保障了清洁效果。2001年，戎海勇被惠康公司聘用后，先后任蔬菜车间主任、监察部部长、肉食车间主任、总经理助理、总经理、董事。“您如何从一位蔬菜专家变成肉制品专家的？”笔者问。

“勤能补拙。”戎海勇说，刚开始管理肉食车间时，他连牛筋的种类都分不清。为尽快胜任工作，他一丝不苟地从头学起：拜工人为师，从原料挑选到蒸煮，从切料到穿串，研究分割图，辨别各种肉制品的口感……从“门外汉”变成“熟练工”后，他又琢磨起原料切成什么样的形状可以提高穿串速度，怎么提高蒸煮效率……凭着强烈的责任心和不懈的干劲，原本只懂蔬菜速冻的戎海勇，成了精通肉食生产的专家。

惠泽天下，健康万家。这是惠康公司的座右铭，也是对惠康公司的*好诠释。