提起食用油,“金龙鱼”是家喻户晓的**,市场占有率高达40%,它用20年如一日的品质在消费者心中筑起了质量长城。嘉里粮油集团在中国投资的**家油脂生产厂,算得上集团粮油食品生产体系中的‘老大哥’吧。”南海油脂公司储运部经理边介绍边带我们走进企业展厅。
一股油香味扑面而来,随即,一幅幅粮油生产过程的画卷在我们面前徐徐展开,墙壁上一块块展板、一张张照片,记录了“金龙鱼”以及它的伙伴们成长的脚步。在营养体验中心,我们还品尝了企业生产的豆浆等,一路的看、听、触、尝,让我们对金龙鱼及其产品质量管理理念有了更深入的了解。
“你们看下面,那是我们的生产车间。”随着范经理的指引,透过洁净的玻璃,我们在展厅下方清楚地看到整个车间的生产情况——整洁的环境、全自动化生产线,这头是刚从楼上瓶子制造厂生产出来的空瓶,到了那头已是装满油排队等待装箱的成品了。范经理介绍,他们每年都会邀请社会民众来参观,**消费者进入生产车间,让消费者亲身体验平时食用的金龙鱼粮油产品的生产过程,从源头上见证产品的品质。
百闻不如一见。在深圳蛇口检验检疫局货检的带领下,我们来到了“玻璃间”的入口。换上白大褂、带上帽子和口罩、清洗双手、喷上消毒液……“水都是非接触式的,可以防止清洗过程的二度污染,别看这些简单细节,这可是我们监管的重点。随后,我们进入
风淋室。“一次只能进来四个人,人要正对着风口,将手放在风口处,风淋时间要超过12秒。。
进入车间后,余黎先是认真地对周围的环境和情况进行了一番详细检查,随后才向我们介绍起来,“除了对产品进行抽样检验外,日常监管的重点还在于生产车间是否满足卫生要求、是否按照操作规程进行生产、有无建立质量管理体系、人员的卫生状况……”走到成品油的传送带边,余黎指着传送带边上两根不起眼的钢管说:“可别小看这个东西,它是金属探测器,监测油料在生产和传送过程中是否混入了金属元素,因为整个生产过程都是采用不锈钢容器。我们应该检测该仪器是否正常。”在我们眼中很简单的生产车间,到了检验人员眼里却处处是风险点。大家开始明白为啥余黎一进车间就“东张西望”,真是内行看门道、外行看热闹。
民以食为天,食以质为先。食品安全在于源头控制,而源头控制成败在于每个细节。在每一个风险点、每一个细节上,都有一群像余黎、小狄这样的检验检疫工作人员,他们严谨**,一如既往地坚持,在金龙鱼这块食用油黄金的背后默默地付出着……
多人双吹风淋室
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